При монтаже оборудования или металлической колонны важно обеспечить плотный контакт опорной плиты с фундаментом. Неровности бетона и монтажный зазор мешают плите опираться на основание по всей предусмотренной площади. Для заполнения этого пространства применяют специальные безусадочные подливочные смеси.

Правильно подобранная подливка помогает передавать нагрузки на фундамент, сохранять точность установки оборудования и снижать риск повреждений в зоне опирания. Материал выбирают с учётом толщины слоя, нагрузок, условий эксплуатации и необходимого темпа набора прочности.

Для чего нужна безусадочная подливка

После выставления оборудования по уровню под его опорной частью остаётся пространство, которое необходимо заполнить. Если плита опирается только на отдельные участки или монтажные подкладки, нагрузка концентрируется в этих местах. При предусмотренной проектом сплошной подливке раствор должен создать опорный слой между металлом и бетоном.

Подливочные материалы используют для:

• установки станков, насосов, генераторов и другого промышленного оборудования;
• подливки опорных плит колонн, рам и металлоконструкций;
• анкеровки и заполнения монтажных полостей, если это предусмотрено назначением продукта;
• замоноличивания стыков сборных конструкций;
• монтажа опор ветрогенераторов с применением специализированных составов.

Задача подливки — заполнить монтажный зазор и сформировать стабильный контакт между опорной частью конструкции и фундаментом. 

Чем подливочная смесь отличается от обычного бетона

Обычный бетон предназначен прежде всего для создания фундаментов и других бетонных конструкций. Подливка работает в другой ситуации: фундамент уже готов, оборудование выставлено, а материал необходимо подать в ограниченное пространство под опорной плитой.

Термин «безусадочная» означает, что изменение объёма материала контролируется его составом. В цементных подливках усадку компенсируют специальные компоненты, в том числе благодаря контролируемому расширению. Это не отменяет необходимости правильного дозирования воды и ухода за свежим раствором.

Дополнительная вода не превращает обычный бетон в подливочный материал. Она может повысить подвижность, но одновременно вызвать расслоение, водоотделение, увеличение усадки и снижение прочности. Для точного монтажа необходим состав, свойства которого соответствуют условиям узла.

Цементная или эпоксидная подливка

Цементные подливки SikaGrout поставляются в виде готовых сухих смесей. Перед применением в них добавляют определённое количество воды. В этой группе есть материалы общего назначения, составы для тонких зазоров и специальные решения для высоких и циклических нагрузок.

Эпоксидная подливка SikaFlow-648 состоит из смолы, отвердителя и заполнителя. Её рассматривают для ответственного оборудования, когда важны стойкость к вибрациям и химическим воздействиям, а также низкая ползучесть — небольшая деформация материала под длительной нагрузкой.

Выбор между цементной и эпоксидной основой определяют требования к оборудованию, условия эксплуатации и технология монтажа. Эти материалы отличаются также подготовкой основания, смешиванием и уходом после заливки.

SikaGrout-212 — для подливок общего назначения

Текучая цементная смесь с компенсированной усадкой для подливки оснований машин, опорных плит и других монтажных работ. Диапазон толщины — 5–50 мм.

Особенность 212 — более медленный набор ранней прочности по сравнению с 311, 312 и 928. В техкарте около 25 МПа указано именно через 3 суток, а около 50 МПа — через 28 суток. Его стоит рассматривать, когда характеристики соответствуют задаче, а график монтажа позволяет выдержать необходимое время до нагружения.

SikaGrout-311 — для тонкого слоя 3–10 мм

Материал для небольших монтажных зазоров под опорными пластинами и оборудованием. Максимальная крупность заполнителя — 1 мм. Сочетает тонкослойное нанесение с высокой конечной прочностью. При выборе прежде всего проверяют, укладывается ли весь зазор в диапазон 3–10 мм.

SikaGrout-312 — высокопрочная подливка 6–125 мм

Многоцелевой цементный состав для инженерных подливок, в том числе под тяжёлое оборудование и опорные плиты. Широкий диапазон толщины, высокая ранняя прочность и около 90 МПа через 28 суток позволяют рассматривать его для монтажных узлов с соответствующими требованиями. Дополнительные свойства — сульфатостойкость, пониженное пылеобразование и стойкость к замораживанию и оттаиванию с противогололёдными солями.

SikaGrout-928 — для высокоточной подливки и подачи насосом

Безусадочный цементный материал для передачи нагрузок между фундаментом и оборудованием, подливки стальных опорных плит, анкеровки и замоноличивания сборных конструкций. Применяется слоем 10–80 мм.

Отличается хорошей текучестью без расслоения и водоотделения, возможностью подачи насосом и жизнеспособностью примерно 60 минут. При выборе между 928 и 312 сравнивают необходимую толщину, прочность, продолжительность заливки и условия монтажа.

SikaFlow-648 — эпоксидная подливка для ответственного оборудования

Трёхкомпонентный материал для передачи статических и динамических нагрузок, стойкий к вибрациям, ударам и определённым химическим воздействиям. Низкая ползучесть помогает сохранять точность положения оборудования под длительной нагрузкой. Толщина подливки — 10–150 мм.

Для 648 необходимо сухое основание; его температура должна быть как минимум на 3 °C выше точки росы. Смолу и отвердитель смешивают в установленной пропорции. Изменение количества заполнителя допускается только в пределах техкарты и влияет на текучесть, выход и прочность.

SikaGrout-9200 и SikaGrout-9400 — для ветроэнергетики

SikaGrout-9200 — специализированный цементный состав для подливки опор наземных ветрогенераторов Vestas.

SikaGrout-9400 рассматривают для наземных ветрогенераторов других производителей в соответствии с требованиями конкретной установки. Окончательный выбор для обоих материалов определяют по документации производителя турбины и проекту монтажа.

Оба состава обладают сверхвысокой прочностью, высоким модулем упругости и стойкостью к усталости от многократных нагрузок. Они применяются слоем 25–600 мм и требуют организованной непрерывной заливки. Для 9400 эти характеристики подтверждены украинской технической картой Sika.

Как подобрать подливку под свою задачу

Начните с зазора. Измерьте его минимальную и максимальную толщину. Например, для слоя 4 мм из приведённых материалов по толщине подходит 311; для слоя 100 мм необходимо рассматривать другой состав. Соответствие толщине — только первый этап подбора.

Уточните нагрузки. Необходимо знать массу оборудования, площадь опирания, наличие вибраций, ударов и циклов нагружения. Учитывают требования производителя оборудования к подливке и фундаменту.

Определите срок нагружения. Если важен быстрый запуск, сравнивайте раннюю прочность при фактической температуре. Схватывание раствора или возможность снятия опалубки ещё не означают готовности к рабочей нагрузке.

Проверьте температуру и среду. Диапазон температуры основания и воздуха для 212, 311, 312 и 928 — +5…+30 °C, для 648 — +10…+30 °C, для 9200 — +2…+35 °C, для 9400 — +2…+40 °C. При контакте со смазочными материалами или химическими веществами уточняют их состав, концентрацию и температуру.

Спланируйте заливку. Оцените расстояние прохождения раствора, возможность выхода воздуха, доступ для подачи и необходимый объём замесов. Даже правильно подобранный материал не заполнит закрытый воздушный карман без надлежащей организации работ.

Что важно при выполнении подливки

• Удалить слабый бетон, цементное молочко, пыль, масла и другие загрязнения.
• Очистить опорную плиту и анкеры и проверить положение оборудования.
• Подготовить влажность основания по технологии выбранного материала: для цементных составов — предусмотренное увлажнение без стоячей воды; для 648 — сухая поверхность.
• Обеспечить прочную герметичную опалубку, непрерывную подачу раствора и выход воздуха.
• Соблюдать дозировку компонентов. Не добавлять воду «для удобства» сверх допустимого количества.
• Защитить подливку во время твердения и нагружать её после достижения необходимых характеристик.

Для 311 и 312 техкарты рекомендуют укладку примерно в течение 15 минут после смешивания для оптимального использования расширения. Поэтому указанную жизнеспособность смеси не стоит использовать как время ожидания перед заливкой.

Как рассчитать необходимое количество

Для участка равномерной толщины удобно пользоваться формулой:

Объём подливки, л = площадь, м² × толщина, мм.

Например, подливка площадью 1 м² и толщиной 30 мм имеет объём 30 л. Мешок SikaGrout-312 массой 25 кг даёт примерно 12,3 л раствора, следовательно, для такого объёма необходимо как минимум 3 мешка. Дополнительные полости, неровности и технологические потери учитывают отдельно.

Для сравнения стоимости разных составов оценивают затраты на весь необходимый объём готовой подливки. Масса упаковки и её цена без учёта выхода раствора не дают полного представления о стоимости материала для объекта.

Подбор безусадочных смесей Sika в KARSAL

KARSAL — официальный дилер Sika. Поможем подобрать подливочный материал по условиям монтажа и рассчитать необходимое количество.

Пришлите фото или чертёж узла, размеры опорной части, толщину зазора, данные о нагрузках, температуру выполнения работ и желаемый срок запуска оборудования.

Посмотреть материалы можно в разделе «Безусадочные смеси для подливки и анкеровки».