Під час монтажу обладнання або металевої колони важливо забезпечити щільний контакт опорної плити з фундаментом. Нерівності бетону та монтажний зазор заважають плиті спиратися на основу по всій передбаченій площі. Для заповнення цього простору застосовують спеціальні безусадкові підливочні суміші.

Правильно підібрана підливка допомагає передавати навантаження на фундамент, зберігати точність встановлення обладнання та зменшувати ризик пошкоджень у зоні обпирання. Матеріал обирають з урахуванням товщини шару, навантажень, умов експлуатації та необхідного темпу набору міцності.

Для чого потрібна безусадкова підливка

Після виставлення обладнання за рівнем під його опорною частиною залишається простір, який необхідно заповнити. Якщо плита спирається лише на окремі ділянки або монтажні підкладки, навантаження концентрується в цих місцях. За передбаченої проєктом суцільної підливки розчин має створити опорний шар між металом та бетоном.

Підливочні матеріали використовують для:

• встановлення верстатів, насосів, генераторів та іншого промислового обладнання;
• підливання опорних плит колон, рам і металоконструкцій;
• анкерування та заповнення монтажних порожнин, якщо це передбачено призначенням продукту;
• замонолічування стиків збірних конструкцій;
• монтажу опор вітрогенераторів із застосуванням спеціалізованих складів.

Завдання підливки — заповнити монтажний зазор і сформувати стабільний контакт між опорною частиною конструкції та фундаментом. 

Чим підливочна суміш відрізняється від звичайного бетону

Звичайний бетон призначений насамперед для створення фундаментів та інших бетонних конструкцій. Підливка працює в іншій ситуації: фундамент уже готовий, обладнання виставлене, а матеріал потрібно подати в обмежений простір під опорною плитою.

Термін «безусадкова» означає, що зміна об’єму матеріалу контролюється його складом. У цементних підливках усадку компенсують спеціальні компоненти, зокрема завдяки контрольованому розширенню. Це не скасовує необхідності правильного дозування води та догляду за свіжим розчином.

Додаткова вода не перетворює звичайний бетон на підливочний матеріал. Вона може підвищити рухливість, але водночас спричинити розшарування, водовідділення, більшу усадку та зниження міцності. Для точного монтажу потрібен склад, властивості якого відповідають умовам вузла.

Цементна чи епоксидна підливка

Цементні підливки SikaGrout постачаються як готові сухі суміші. Перед застосуванням до них додають визначену кількість води. У цій групі є матеріали загального призначення, склади для тонких зазорів і спеціальні рішення для високих та циклічних навантажень.

Епоксидна підливка SikaFlow-648 складається зі смоли, затверджувача та заповнювача. Її розглядають для відповідального обладнання, коли важливі стійкість до вібрацій і хімічних впливів та низька повзучість — невелика деформація матеріалу під тривалим навантаженням.

Вибір між цементною та епоксидною основою визначають вимоги до обладнання, умови експлуатації та технологія монтажу. Ці матеріали відрізняються також підготовкою основи, змішуванням і доглядом після заливання.

SikaGrout-212 — для підливань загального призначення

Текуча цементна суміш із компенсованою усадкою для підливання основ машин, опорних плит та інших монтажних робіт. Діапазон товщини — 5–50 мм.

Особливість 212 — повільніший набір ранньої міцності порівняно з 311, 312 та 928. У техкарті близько 25 МПа зазначено саме через 3 доби, а близько 50 МПа — через 28 діб. Його варто розглядати, коли характеристики відповідають завданню, а графік монтажу дозволяє витримати необхідний час до навантаження.

SikaGrout-311 — для тонкого шару 3–10 мм

Матеріал для невеликих монтажних зазорів під опорними пластинами та обладнанням. Максимальна крупність заповнювача — 1 мм. Поєднує тонкошарове нанесення з високою кінцевою міцністю. Під час вибору насамперед перевіряють, чи весь зазор вкладається в діапазон 3–10 мм.

SikaGrout-312 — високоміцна підливка 6–125 мм

Багатоцільовий цементний склад для інженерних підливань, зокрема під важке обладнання та опорні плити. Широкий діапазон товщини, висока рання міцність і близько 90 МПа через 28 діб дозволяють розглядати його для монтажних вузлів із відповідними вимогами. Додаткові властивості — сульфатостійкість, знижене пилоутворення та стійкість до заморожування й розморожування з протиожеледними солями.

SikaGrout-928 — для високоточного підливання та подачі насосом

Безусадковий цементний матеріал для передачі навантажень між фундаментом і обладнанням, підливання сталевих опорних плит, анкерування та замонолічування збірних конструкцій. Застосовується шаром 10–80 мм.

Відрізняється хорошою текучістю без розшарування та водовідділення, можливістю подачі насосом і життєздатністю приблизно 60 хвилин. Під час вибору між 928 і 312 порівнюють потрібну товщину, міцність, тривалість заливання та умови монтажу.

SikaFlow-648 — епоксидна підливка для відповідального обладнання

Трикомпонентний матеріал для передачі статичних і динамічних навантажень, стійкий до вібрацій, ударів та визначених хімічних впливів. Низька повзучість допомагає зберігати точність положення обладнання під тривалим навантаженням. Товщина підливки — 10–150 мм.

Для 648 потрібна суха основа; її температура має бути щонайменше на 3 °C вище точки роси. Смолу та затверджувач змішують у встановленій пропорції. Зміна кількості заповнювача допускається лише в межах техкарти та впливає на текучість, вихід і міцність.

SikaGrout-9200 та SikaGrout-9400 — для вітроенергетики

SikaGrout-9200 — спеціалізований цементний склад для підливання опор наземних вітрогенераторів Vestas.

SikaGrout-9400 розглядають для наземних вітрогенераторів інших виробників відповідно до вимог конкретної установки. Остаточний вибір для обох матеріалів визначають за документацією виробника турбіни та проєктом монтажу.

Обидва склади мають надвисоку міцність, високий модуль пружності та стійкість до втоми від багаторазових навантажень. Вони застосовуються шаром 25–600 мм і потребують організованого безперервного заливання. Для 9400 ці характеристики підтверджені українською технічною картою Sika.

Як підібрати підливку під своє завдання

Почніть із зазору. Виміряйте його мінімальну та максимальну товщину. Наприклад, для шару 4 мм із наведених матеріалів за товщиною підходить 311; для шару 100 мм потрібно розглядати інший склад. Відповідність товщині — лише перший етап підбору.

Уточніть навантаження. Потрібно знати масу обладнання, площу обпирання, наявність вібрацій, ударів і циклів навантаження. Враховують вимоги виробника обладнання до підливки та фундаменту.

Визначте строк навантаження. Якщо важливий швидкий запуск, порівнюйте ранню міцність за фактичної температури. Схоплювання розчину або можливість зняття опалубки ще не означають готовності до робочого навантаження.

Перевірте температуру та середовище. Діапазон температури основи й повітря для 212, 311, 312 та 928 — +5…+30 °C, для 648 — +10…+30 °C, для 9200 — +2…+35 °C, для 9400 — +2…+40 °C. При контакті з мастилами чи хімічними речовинами уточнюють їхній склад, концентрацію та температуру.

Сплануйте заливання. Оцініть відстань проходження розчину, можливість виходу повітря, доступ для подачі та потрібний об’єм замісів. Навіть правильно підібраний матеріал не заповнить закриту повітряну кишеню без належної організації робіт.

Що важливо під час виконання підливки

• Видалити слабкий бетон, цементне молочко, пил, оливи та інші забруднення.
• Очистити опорну плиту й анкери та перевірити положення обладнання.
• Підготувати вологість основи за технологією обраного матеріалу: для цементних складів — передбачене зволоження без стоячої води; для 648 — суха поверхня.
• Забезпечити міцну герметичну опалубку, безперервну подачу розчину та вихід повітря.
• Дотримуватися дозування компонентів. Не додавати воду «для зручності» понад допустиму кількість.
• Захистити підливку під час твердіння та навантажувати її після досягнення необхідних характеристик.

Для 311 та 312 техкарти рекомендують укладання приблизно протягом 15 хвилин після змішування для оптимального використання розширення. Тому зазначену життєздатність суміші не варто використовувати як час очікування перед заливанням.

Як розрахувати необхідну кількість

Для ділянки рівномірної товщини зручно користуватися формулою:

Об’єм підливки, л = площа, м² × товщина, мм.

Наприклад, підливка площею 1 м² і товщиною 30 мм має об’єм 30 л. Мішок SikaGrout-312 масою 25 кг дає приблизно 12,3 л розчину, отже для такого об’єму потрібно щонайменше 3 мішки. Додаткові порожнини, нерівності та технологічні втрати враховують окремо.

Для порівняння вартості різних складів оцінюють витрати на весь потрібний об’єм готової підливки. Маса упаковки та її ціна без урахування виходу розчину не дають повного розуміння вартості матеріалу для об’єкта.

Підбір безусадкових сумішей Sika в KARSAL

KARSAL — офіційний дилер Sika. Допоможемо підібрати підливочний матеріал за умовами монтажу та розрахувати необхідну кількість.

Надішліть фото або креслення вузла, розміри опорної частини, товщину зазору, дані про навантаження, температуру виконання робіт і бажаний строк запуску обладнання.

Переглянути матеріали можна в розділі «Безусадкові суміші для підливання та анкерування».