Teknopur Enjeksiyon (21,7 кг) — двокомпонентна поліуретанова ін’єкційна смола для зупинки активних протікань

Teknopur Enjeksiyon (21,7 кг) — двокомпонентна поліуретанова ін’єкційна смола для зупинки активних протікань

Teknopur Enjeksiyon — професійна двокомпонентна низьков’язка поліуретанова ін’єкційна смола, що активно реагує з водою, спінюється та призначена для зупинки сильних і слабких активних протікань води під гідростатичним тиском.

Матеріал ін’єктується через спеціальні пакери в тріщини, робочі шви, порожнини та дефекти бетонних і залізобетонних конструкцій. При контакті з водою поліуретанова смола вступає в реакцію, збільшується в об’ємі та формує міцне жорстке водонепроникне ущільнення.

Швидкість реакції Teknopur Enjeksiyon можна регулювати кількістю каталізатора. Залежно від його дозування час реакції при +20 °C становить приблизно від 30 секунд до 5 хвилин.

Фасування — комплект 21,7 кг.

Де застосовується Teknopur Enjeksiyon

• активні протікання води;

• протікання під високим гідростатичним тиском;

• сильні струменеві протікання;

• тріщини в бетоні;

• тріщини в залізобетоні;

• робочі шви бетонування;

• конструкційні шви без активних деформацій;

• сегрегований бетон;

• порожнини за бетонними конструкціями;

• діафрагмові стіни;

• підпірні стіни;

• фундаменти;

• підвали;

• ліфтові приямки;

• підземні споруди;

• тунелі;

• шахти;

• метро;

• гідротехнічні споруди;

• тріщини та порожнини у скельних породах;

• гравійні та ґрунтові масиви;

• стабілізація ґрунту;

• закріплення заповнюючих шарів;

• заповнення порожнин за залізобетонними конструкціями;

• ін’єктування за LDPE та HDPE мембранами;

• попереднє ін’єктування при NATM і TBM технологіях;

• консолідаційне ін’єктування у вологих умовах.

Основні переваги Teknopur Enjeksiyon

• Спеціально розроблена для активних протікань.

• Реагує безпосередньо з водою.

• Низька в’язкість дозволяє проникати у вузькі тріщини та порожнини.

• При контакті з водою активно спінюється.

• Перекриває сильний потік води.

• Підходить для роботи при гідростатичному тиску.

• Швидкість реакції регулюється кількістю каталізатора.

• Реакцію можна прискорити до десятків секунд.

• Утворює міцне жорстке ущільнення.

• Не містить розчинників.

• Не є легкозаймистим матеріалом.

• Затверділий матеріал стійкий до більшості органічних розчинників.

• Стійкий до слабких кислот.

• Стійкий до мікроорганізмів.

• Підходить для професійних ін’єкційних робіт.

• Може застосовуватися у вологих та сухих конструкціях.

• Працює в бетоні, залізобетоні, гірських породах та ґрунтах.

Основні характеристики

Тип: двокомпонентна поліуретанова ін’єкційна смола.

Основа: поліуретан.

Реакція: з водою.

Кількість компонентів: 2 — смола та каталізатор.

Фасування: 21,7 кг комплект.

Вміст ізоціанатів: приблизно 17 ±2%.

Густина компонента A: приблизно 1,15 ±0,03 г/мл.

Густина каталізатора: приблизно 0,90 ±0,03 г/мл.

В’язкість компонента A: приблизно 50–100 мПа·с.

В’язкість каталізатора: приблизно 40–60 мПа·с.

Температура спалаху: понад +100 °C.

Термін зберігання: приблизно 12 місяців.

Регулювання часу реакції

Одна з головних переваг Teknopur Enjeksiyon — можливість змінювати швидкість реакції шляхом дозування каталізатора.

Орієнтовні значення при температурі +20 °C:

Каталізатор 1:100 — приблизно 300 секунд.

Каталізатор 1:50 — приблизно 120 секунд.

Каталізатор 1:20 — приблизно 60 секунд.

Каталізатор 1:15 — приблизно 45 секунд.

Каталізатор 1:10 — приблизно 30 секунд.

Чим більше каталізатора використовується, тим швидше відбувається реакція.

Фактичний час залежить від:

• температури матеріалу;

• температури конструкції;

• температури води;

• кількості води;

• фактичного співвідношення каталізатора;

• геометрії тріщини;

• умов на об’єкті.

Як працює Teknopur Enjeksiyon

Після подачі через пакер низьков’язка смола проходить у:

• тріщини;

• капілярні канали;

• порожнини;

• робочі шви;

• сегреговані ділянки бетону.

При контакті з водою починається хімічна реакція.

Матеріал спінюється та збільшується в об’ємі, витісняючи воду та перекриваючи шлях її подальшого руху.

Після завершення реакції формується жорстке поліуретанове ущільнення.

Для активних протікань

Teknopur Enjeksiyon особливо ефективний там, де вода вже активно проходить через бетонну конструкцію.

Це можуть бути:

• фундаментні стіни;

• підвали;

• ліфтові приямки;

• тунелі;

• підземні паркінги;

• підпірні стіни;

• конструкційні шви;

• технологічні отвори;

• тріщини.

Матеріал може застосовуватися навіть при значному потоці та тиску води.

Тріщини понад 3 мм

Якщо активне протікання відбувається через тріщину шириною понад приблизно 3 мм, перед ін’єктуванням виробник рекомендує локально закрити відкриту частину тріщини матеріалом Teknoplug.

Це допомагає не допустити неконтрольованого виходу ін’єкційної смоли назовні та спрямувати її всередину конструкції.

Підготовка тріщини

Перед ін’єктуванням необхідно:

• видалити слабкі частинки;

• очистити тріщину або шов;

• видалити бруд;

• прибрати сторонні матеріали;

• визначити напрямок та геометрію тріщини.

Відкрита частина широкої тріщини при необхідності герметизується перед початком ін’єкційних робіт.

Свердління отворів

Отвори під ін’єкційні пакери рекомендується свердлити під кутом приблизно:

45°.

Мета — перетнути тріщину всередині конструкції, а не просто потрапити у неї на поверхні.

Розташування пакерів

Якщо тріщина проходить нерівною лінією, отвори рекомендується свердлити:

почергово з двох боків тріщини.

Це збільшує ймовірність перетину тріщини свердловиною.

Глибина свердління

Орієнтовна глибина отвору повинна складати приблизно:

половину товщини залізобетонної конструкції.

Відстань точки свердління від тріщини також рекомендується приймати приблизно рівною половині товщини конструкції.

Відстань між пакерами

Відстань між пакерами визначається безпосередньо на об’єкті залежно від:

• ширини тріщини;

• товщини бетону;

• інтенсивності протікання;

• геометрії конструкції.

Орієнтовний діапазон:

15–90 см.

Встановлення пакерів

Ін’єкційні пакери встановлюються в пробурені отвори та надійно затягуються.

Пакер повинен витримувати високий тиск, що виникає під час ін’єктування.

Робота по сухих тріщинах

Teknopur Enjeksiyon активується при контакті з водою.

Якщо тріщина суха, перед ін’єкцією смоли через пакери можна подати воду.

Це:

• видаляє пил;

• очищує внутрішній канал тріщини;

• забезпечує воду, необхідну для реакції поліуретанової смоли.

Важливо: вода та смола — окремо

До моменту ін’єктування смолу необхідно оберігати від контакту з водою.

Якщо вода потрапить у смолу в насосі або шлангах, реакція почнеться передчасно.

Матеріал почне:

• спінюватися;

• тверднути;

• блокувати насос;

• закупорювати шланги та обладнання.

Якщо потрібно окремо подавати воду в пакери, виробник рекомендує використовувати окремий насос для води та окремий насос для смоли.

Приготування матеріалу

Перед використанням каталізатор необхідно дуже добре збовтати або перемішати.

Після цього до смоли додається заздалегідь визначена кількість каталізатора залежно від необхідної швидкості реакції.

Не слід готувати більший об’єм матеріалу, ніж можна швидко використати.

Ін’єктування

Роботи починають із першого пакера.

Ін’єкцію необхідно починати при найнижчому можливому тиску насоса.

Далі тиск поступово підвищують до моменту, коли смола починає проникати в тріщину та з’являтися в сусідніх зонах.

Робочий тиск

Фактичний тиск залежить від:

• ширини тріщини;

• товщини конструкції;

• міцності бетону;

• глибини дефекту;

• кількості води;

• типу ін’єкційного обладнання.

Орієнтовний робочий діапазон може становити:

від 14 до 200 бар.

Вибір тиску повинен виконувати досвідчений спеціаліст безпосередньо на об’єкті.

Ознаки правильного заповнення

Під час ін’єктування з тріщини спочатку може виходити:

1. вода;

2. потім суміш води та спіненої смоли;

3. після цього — поліуретанова піна.

Поява смоли в сусідній зоні або біля наступного пакера означає, що матеріал пройшов усередині тріщини.

Перехід до наступного пакера

Коли смола досягає наступного пакера, ін’єктування через попередній пакер припиняють.

Насос підключають до наступного пакера та повторюють процедуру.

Після проходження кількох пакерів рекомендується повернутися до першого та виконати повторне нагнітання.

Повторна активація водою

Після ін’єктування через пакери можна повторно подати невелику кількість води.

Це допомагає активувати залишки поліуретанової смоли, які ще не вступили в реакцію.

Видалення пакерів

Пакери не слід видаляти, доки смола повністю не затвердіє.

Після завершення реакції пакери демонтують.

Отвори, що залишилися після пакерів, можна відремонтувати відповідною ремонтною сумішшю Teknorep.

Робота при високому тиску води

При дуже сильному потоці води важливо правильно підібрати:

• крок пакерів;

• тиск ін’єктування;

• кількість каталізатора;

• швидкість реакції смоли.

При великому припливі води зазвичай потрібна швидша реакція.

Для більш глибокого проникнення в дрібні тріщини може використовуватися довший час реакції.

Діафрагмові та підпірні стіни

Teknopur Enjeksiyon застосовується для блокування протікань у:

• діафрагмових стінах;

• підпірних стінах;

• підземних огороджувальних конструкціях.

Ін’єкція дозволяє виконувати ремонт із внутрішньої сторони споруди без повного розкопування зовнішньої частини.

Тунелі

Матеріал використовується при тунельному будівництві для:

• ліквідації активних протікань;

• заповнення порожнин;

• консолідації ґрунту;

• попереднього ін’єктування;

• робіт перед проходкою TBM;

• NATM технології;

• ін’єктування за мембранними системами.

Ін’єктування за мембраною

Teknopur Enjeksiyon може використовуватися для ін’єкції за:

• LDPE мембранами;

• HDPE мембранами.

Смола заповнює порожнини та водопровідні канали за гідроізоляційною мембраною.

Стабілізація ґрунтів

Матеріал може застосовуватися не тільки для бетону, але й для:

• стабілізації ґрунту;

• закріплення гравійних заповнень;

• консолідації слабких зон;

• анкерування в заповнюючих шарах.

Жорсткість після твердіння

Після завершення реакції Teknopur Enjeksiyon формує жорстке ущільнення.

Тому матеріал найбільш ефективний у:

• статичних тріщинах;

• робочих швах;

• порожнинах;

• конструкціях без значних постійних переміщень.

Не для активних деформаційних швів

Оскільки затверділий матеріал є жорстким, Teknopur Enjeksiyon не слід розглядати як основний матеріал для швів із постійними великими деформаціями.

Для активних деформаційних вузлів необхідно використовувати спеціальні еластичні системи герметизації.

Очищення обладнання

Після завершення ін’єкції насос, шланги та інструменти необхідно очистити не пізніше приблизно 30 хвилин.

Свіжий матеріал можна видалити відповідним розчинником.

Після повного твердіння поліуретан видаляється переважно механічним способом.

Безпека

Teknopur Enjeksiyon — професійний реактивний поліуретановий матеріал.

Під час роботи необхідно використовувати:

• захисні рукавички;

• захисні окуляри;

• захисний одяг;

• відповідні засоби захисту органів дихання при необхідності.

Роботи повинні виконуватися в добре вентильованих умовах із дотриманням вимог паспорта безпеки матеріалу.

Зберігання

Teknopur Enjeksiyon необхідно зберігати:

• в оригінальній закритій упаковці;

• у сухому приміщенні;

• із захистом від води та вологи;

• при температурі приблизно +5…+30 °C.

Особливо важливо не допускати потрапляння вологи в упаковку зі смолою.

Термін зберігання — приблизно 12 місяців.

Купити Teknopur Enjeksiyon у KARSAL

У KARSAL можна замовити двокомпонентну поліуретанову ін’єкційну смолу Teknopur Enjeksiyon, комплект 21,7 кг, для професійної зупинки активних протікань у бетоні, фундаментах, підвалах, ліфтових приямках, підпірних стінах, тунелях та інших підземних конструкціях.

Teknopur Enjeksiyon має низьку в’язкість, легко проникає в тріщини та порожнини і при контакті з водою швидко реагує, спінюється та утворює міцне водонепроникне ущільнення.

Швидкість реакції можна регулювати кількістю каталізатора — приблизно від 300 до 30 секунд при +20 °C, що дозволяє адаптувати систему під конкретну інтенсивність протікання.

Для нанесення використовуються ін’єкційний насос та пакери.

Звертайтеся до KARSAL, щоб уточнити актуальну ціну, наявність Teknopur Enjeksiyon (21,7 кг) та підібрати необхідні матеріали для професійного ін’єкційного ремонту.