UCRETE MF 4 мм — 6 мм

Ucrete® MF  

Чотирикомпонентний самонивілювальний термо- та хімічно стійкий кольоровий поліуретан-цементний склад

Опис продукту

Ucrete® MF є унікальним високоміцним цементно-поліуретановим покриттям підлоги з винятковою стійкістю до впливу агресивних хімічних речовин і транспортних навантажень, впливом температур від -15 °C до +70 °C. Ucrete® MF має гладку текстуру поверхні, яка ідеально підходить для створення безпечних умов роботи в сухих помірно вологих та умовах виробництва. Покриття непористе, легко миється й очищається, що ідеально для харчового виробництва. Сфери застосування: виробництво харчових продуктів, напоїв, хімічна та фармацевтична промисловість, зокрема чисті кімнати, лабораторії, зони паковання, складки та інші приміщення, де необхідний міцний непроникний і гігієнічна підлога, спроможна слугувати довго.

Промислові підлоги Ucrete широко використовуються в промисловості впродовж уже понад 40 років, багато старих підлог усе ще в експлуатації. Детальний список реалізованих проєктів доступний за запитом. Відповідає EN 13813

Якість повітря

Ucrete® був нагороджений знаком «Indoor Air Comfort Gold Label» за дотримання жорстких критеріїв якості виробництва та рівня VOC (літких компонентів у продукті).  Це свідчить про те, що Ucrete® є надзвичайно чистим продуктом, не містить будь-яких летких сполук, які можуть забруднювати їжу або негативно вплинути на персонал. Усі типи покриттів Ucrete® мають дуже низький рівень викидів і відповідають усім вимогам викидів для закритих систем підлогових покриттів у Європі, включно з AgBB у Німеччині, Afsset у Франції, де вони сертифіковані як A+ за рівнем викидів VOC (найчистіший рейтинг), і М1 в Фінляндії. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до місцевого представника BASF.

Стійкість до температур

Згідно з специфікаціями, Ucrete® MF може експлуатуватися в діапазоні температур від -15 °C до +70 °C.                         Правильно укладений покрив Ucrete® MF може витримувати регулярні проливання гарячої води, олії, хімікатів

Не має запаху

Ucrete® MF не має запаху, починаючи з стадії змішування компонентів і до моменту повного набору міцності покриття. Це підтверджено дослідженням Campden Technology Ltd

Хімічна стійкість

Має надзвичайно високу стійкість до різних хімікатів, що застосовуються в харчовій та хімічній промисловості, наприклад: 
 
■ Уксусна кислота, 50%. Широко використовується в харчовій промисловості, що свідчить про стійкість до дії оцту, соусів тощо.

■ Молочна кислота концентрована @60 °C. Є показником стійкості до молока та молочних продуктів.

■ Олеїнова кислота, 100% @60 °C. Представник органічних кислот, що утворюються внаслідок окиснення рослинних і тваринних жирів, які широко трапляються в харчовій промисловості.

■ Концентрована лимонна кислота. Була знайдена в цитрусових і представляє широке коло фруктових кислот, які можуть швидко руйнувати інші полімерні покриття підлоги.

■ Метанол, 100%: представник спиртів і ширшого спектра розчинників, що використовуються в фармацевтичній промисловості.

■ Ucrete® MF стійкий до широкого спектра мінеральних олив, солей і неорганічних кислот

Розширені таблиці хімічної стійкості надаються за запитом. Примітка: можливе деяке фарбування або знебарвлення покриття під впливом хімічних речовин, залежно від характеру розливу, тривалості, а також частоти прибирання приміщення

Швидкий набір міцності

Згідно з специфікаціями, Ucrete® MF з ґрунтовкою може бути укладений і готовий до експлуатації лише за 24 години. У комплексі з браком запаху та шкідливих виділень це робить його ідеальним рішенням для ремонту підлоги в харчовому виробництві.

Механічна стійкість

Ucrete® MF має високу міцність і низький модуль пружності, що дає змогу покриттю витримувати великі ударні навантаження. Будь-який матеріал можна зруйнувати, і після великих ударів можуть утворюватися відколи на поверхні покриття. Але при цьому покриття не розтріскується й не відшаровується від основи 

Підвищена вологість основи

Промислові підлоги Ucrete® надзвичайно стійкі до залишкової вологості основи та можуть укладатися безпосередньо на бетон через 7 днів після заливання, або на старий бетон гарної якості з високим вмістом вологи, без застосування спеціальних ґрунтовок. Наявність робочої гідроізоляції водночас необхідна.  Це дає змогу виконувати будівельні роботи максимально швидко, а також ремонтні роботи, не чекаючи повного висушування бетонної основи. Гідроізоляційна мембрана на основі епоксидних смол не має застосовуватися безпосередньо під покриттям, оскільки вона не витримує великих температурних і знижує температурну стійкість покриття загалом

Непроникність

Ucrete® MF має нульове водопоглинання відповідно до стандарту CP.BM2/67/2.

Очищення й гігієна

Система Ucrete® MF сертифіковані для застосування на підприємствах, що використовують систему безпеки харчового підприємства СШР. Ucrete® MF легко очищається за допомогою стандартних хімічних речовин і обладнання для очищення. Випробування з очищення покриття, проведені Campden Technology Ltd на прикладі бактерій "Acinetobacter Calcoaceticus" і "Listeria Monocytogenes" мають такий висновок "очисненість Ucrete® MF порівнянна з очищуваністю матеріалів, що застосовуються в харчовому виробництво, як-от пластик і неіржавка сталь.

Нековзність

Система Ucrete® MF має текстуру, що забезпечує максимально комфортні та безпечні умови роботи в приміщенні за вологих виробничих процесів (вода, сиропи, напої, мийні засоби). Коефіцієнт зчеплення відповідно до EN 13036 частина 4, гумова підкладка 4S, мокра основа. Коефіцієнт тертя для Ucrete® MF становить 35. Текстура поверхні відповідає DIN 51130 і має такі характеристики R10   V -. Не рекомендується застосовувати цей тип покриття для приміщень, де можуть проливатися жири, олії та на поверхні підлоги, наявна жирова плівка. Тут текстури покриття може бути недостатньо для створення нековзних безпечних умов роботи, рекомендуємо звернути увагу на покриття з коефіцієнтом тертя 45 і більше (Ucrete® UD200, UD200SR, DP10, DP20, DP30). Оптимальна нековзність покриття може бути досягнута тільки за регулярного прибирання приміщення

Колірна гама

Система Ucrete® MF доступна в таких кольорах: кремовий, жовтий, жовтогарячий, червоний, зелений, сірий, синій. Підлогові покриття Ucrete® були розроблені, щоб забезпечити дуже високу хімічну та температурну стійкість. Унаслідок цього під впливом УФ-випромінювання свіжозвущене покриття може набувати жовтуватого відтінку. Це не впливає на експлуатаційні властивості покриття 

Специфікації

Система Ucrete® MF згідно з рекомендаціями заводу виробника, можна зробити у товщині від 4 до 6 мм залежно від планованих навантажень у приміщенні

Якість основи

Бетонна основа має бути візуально сухою й мати міцність на відрив не менш ніж 1,5 МПа. Зверніть увагу на «рекомендації за дизайном і підготовки основи під промислові покриття Ucrete®». Всі шви, які є в бетонній основі та можуть рухатися, мають бути показані у фінішному покритті із застосуванням відповідних герметиків.

Расход

Витрата покриття залежить від товщини нанесення, текстури основи, а також рівності бетону. Орієнтовна витрата матеріалу така: Ґрунтовка на сидіння: 1-2кг/м2 Товщина 4 мм: 7-9кг/м2 Товщина 6 мм: 11-13,5 кг/м2 

Технічні характеристики

Значення отримані під час випробування зразків, витриманих 28 днів за температури +20 °C.

Набір міцності

Звичайна система Ucrete® MF може бути введена в експлуатацію через 24 години за температури +8 °C. Покриття готове до легких пішохідних навантажень через 8 годин за температури +20 °C...+25 °C. 

Очищення покриття

Регулярне прибирання продовжує термін експлуатації покриття й покращує його зовнішній вигляд. Покриття Ucrete® MF легко забирається із застосуванням стандартного обладнання для прибирання та мийних засобів. За додатковою інформацією звертайтеся до локальних представників BASF

Вказівки щодо застосування

Вимоги до основи

Покриття Ucrete® MF застосовується в системі покриттів підлоги Ucrete® по всіх типах мінеральних основ. Найпоширеніші типи: нові або старі бетонні основи, самонизькі цементні маси. Не рекомендується застосовувати за цементно-піщаними стяжками (ЦПС)                                                                                                                                 Максимально допустимий ухил основи під час використання Ucrete® MF становить не більш ніж 1%                                                Застосування цього матеріалу без ґрунтувального складу не рекомендується. Рекомендовані ґрунтувальні склади: Ucrete® Primer FS, Ucrete® Primer LC, Ucrete® MF scratch coat. Сумісність матеріалів і варіанти систем запитуйте у регіональних представників BASF

По периметру всіх ограджувальних конструкцій (стін, колон), інженерних комунікацій (лотків, трапів, приямків), а також усіх типів швів мають бути організовані технологічні «анкерні» пропили. Ці пропили заповнюються одночасно з нанесенням шару Ucrete® MF самим матеріалом. Ширина та глибина пропилювання має бути не менш ніж дві товщини основного шару (наприклад, основний шар Ucrete® MF завтовшки 4 мм, відповідно, технологічні пропили мають бути 8x8 мм). Капелюх вузлів примикань і швів надаються за додатковим запитом. 

Роботи з пристрою полімерного покриття з використанням Ucrete® MF за традиційним бетоном необхідно проводити, керуючись технологією обраної системи покриття Ucrete®. Вимоги до основи докладніше викладені в технічних описах на ґрунтові склади, що застосовуються спільно з цим матеріалом і обов'язкові для інформації під час планування покриттів підлоги Ucrete®. 

Підготовка основи

Рекомендованими методами підготовки основи є дробострумене або фрезерувальне оброблення. Найбільш оптимальний метод підготовки основи вибирається залежно від його стану, конструкції, наявних дефектів, передбачуваних експлуатаційних впливів і вибраної системи покриття. Необхідно пам'ятати, що механічна підготовка основи застосовується не тільки для видалення забруднень, але й для збільшення адгезії покриття. Чим текстурованіша поверхня виходить унаслідок оброблення, тим вища адгезія покриття, отже, вища його стійкість до динамічних навантажень і довший термін експлуатації.

Перед нанесенням шару Ucrete® MF, правильно заґрунтована поверхня основи має мати чітко видиму полімерну плівку; заґрунтована поверхня не має липнути або мати жирний наліт; на поверхні не має бути візуально видимих пор. На заґрунтованій поверхні не можна мати наявність забруднень, як-от: сліди ГСМ, різних олій, жирів, різних опоряджувальних матеріалів, пилу тощо. У процесі пристрою покриття необхідно ретельно дотримуватися міжшарових інтервалів між різними шарами. Максимальні та мінімальні міжшарові інтервали між шаром Ucrete® MF і ґрунтовими шарами наведені в технічних описах на відповідні ґрунтувальні матеріали.

Умови застосування

Температура основи в процесі нанесення матеріалу має бути не менш ніж +12 °C і не більш ніж +25 °C (необхідно пам'ятати, що іноді температура основи може бути нижчою за температуру повітря на 3-4 градуси). Неможливе в межах однієї робочої зони наявність ділянок із великою різницею за температурою основи (деякі чинники можуть призвести до цього явища, наприклад, сонячні промені, різне обладнання в приміщенні, температурні процеси в змінних приміщеннях тощо). Температуру основи простіше виміряти за допомогою пірометра (інфрачервоний безконтактний термометр). Температура основи має бути на 3 °C вище ніж «крапки роси». «Точка роси» — це температура повітря, за якої у приміщенні утворюється конденсат. Вона розташована залежно від вологості повітря в приміщенні та визначається згідно з розрахунковою таблицею (див. застосунок «Таблиця розрахунку точки роси»). Температура повітря на будівельному майданчику має бути не менш ніж +12 °C і не більш ніж +25 °C. Надзвичайно небажана наявність протягів — це може призвести до дефектів поверхні: бульбашки, бриж, шагрень, липкі зони. Температура компонентів матеріалу має бути приблизно +20 °C. За високої температури на об'єкті бажано мати температуру матеріалу приблизно +15 °C, а за низької температури на об'єкті, навпаки, бажано мати температуру матеріалу приблизно +23 °C. Відносна вологість на об'єкті менш ніж 50% може призвести до збільшення термінів полімеризації. Необхідно пам'ятати, що температура матеріалу та основи, вологість і температура повітря безпосередньо впливають на такі властивості матеріалів, як в'язкість (тікучість), час життя, терміни полімеризації, зовнішній вигляд поверхні та наявність/немає різних дефектів.

Приготування та нанесення матеріалу.

Матеріал складається з чотирьох компонентів, які містяться в ретельно підібраному співвідношенні. Не допускається часткове використання паковання. У разі неспостереження цього правила, можлива поява різнобарву, шагрені, жирної плівки на поверхні, залишкової липкості або зміна фізико-механічних властивостей шару. Для приготування складу необхідно розкрити ємності з компонентами, перемішати за допомогою змішувальної станції (типу Collomix Collomatic XM2 650, Hover Trowel HTQB-10-C або подібний) або ручного дводвохроторного міксера (Festool MX 1600/2 EQ DUODBLE, Collomix Xo55Duo Power або такий). «Part 1», «Part 2» і «Part 4» упродовж 20-60 сек. (за +20 °C), потім всипати суху суміш «Part 3» і ще раз перемішати впродовж 3-4 хвилин до однорідного стану. Звертати особливу увагу, що погано перемішані компоненти та грудки сухої суміші не повністю вступають у хімічну реакцію.

Хімічна реакція між компонентами — екзотермічна (проходить із виділенням тепла, яке скорочує час життя складу), тому об'єм затвореного матеріалу має бути зв'язаний із кількістю укладачів, швидкістю та способом нанесення, температурою на об'єкті. Кожна хвилина перебування змішаного комплекту матеріалу («Part 1» + «Part 2» + «Part 3» + «Part 4») у великому об'ємі (місткість для перемішування) скорочує час життя, а отже, і час оброблення матеріалу. Після приготування склад Ucrete® MF якомога швидше виливається на заґрунтовану основу та розподіляється за допомогою ракеля з регульованим проміжком (опорний елемент — тонкі штирі). Витрата складу (послідовно, товщина покриття) на 1 м2 також залежить від кута нахилу ракеля та кількості рухів під час розподілу матеріалу. Через 3-4 хвилини (за +20 °C) після розподілу комплекту матеріалу необхідно обробити укладений шар голчастим (деаераційним) валиком для видалення бульбашок повітря та полегшення процесу нівелювання шару. Під час розподілу матеріалу та оброблення голчастим валиком, за свіжим шаром необхідно пересуватися в спеціальному взутті — мокроступах (взуття із шипами на підошві). Під час розподілу шару й особливо під час оброблення голчастим валиком, необхідно ретельно стежити за часом життя матеріалу, оскільки в матеріалу поступово збільшується в'язкість і після закінчення часу життя сліди від ракеля, мокроступів і голчастого валика можуть розтікатися не повністю, залишаючи видимі дефекти на покритті. Під час стикування двох комплектів матеріалу пізніше, ніж за 7-10 хвилин (за температури +20 °C), може утворитися видима межа. Нанесення матеріалу треба починати від стіни протилежним виходом. У приміщеннях зі складною геометрією рекомендуємо заздалегідь продумати графік і план робіт з укладання 

Товщина застосування

Склад Ucrete® MF може наноситися шаром різної товщини 4 і 6 мм залежно від планованих навантажень, а також термічних і хімічних впливів. Покриття Ucrete® MF забезпечує стійкість до впливу температур до +60 °C (+70 °C за товщини 6 мм). Підходить для морозильних камер із температурою заморожування до -15 °C. Примітка: досягнення зазначених параметрів можливе за умови правильного пристрою системи покриття Ucrete® сертифікованим підрядчиком, нанесеним на бетон марки не нижче ніж М350 в Відповідно до рекомендацій виробника матеріалів 

Очищення інструментів

Після закінчення робіт інструменти очищають органічним розчинником. Застиглий матеріал можна видалити тільки механічно. 

 Зберігання та термін придатності

Зберігати матеріал в оригінальному пакованні в сухому закритому приміщенні, за температури від +5 °C до +30 °C. Не піддавати дії прямих сонячних променів. Тривале зберігання за нижчої температури може призвести до кристалізації компонентів. Не допускати заморожування рідких компонентів. Гарантійний термін придатності матеріалу в закритому неповторному оригінальному пакованні за дотримання умов зберігання становить — «Part 1» і «Part 3» — 270 днів, «Part 2» — 360 днів, «Part 4» (Liquid pigment) — 720 днів. Дата закінчення терміну придатності для кожного паковання вказана на етикетці в розділі "Best before

Заходи безпеки  

Під час роботи з матеріалом необхідно забезпечити вентиляцію приміщення. Під час роботи необхідно використовувати спеціальний одяг і взуття, захисні окуляри та рукавички. Не допускати потрапляння матеріалу на відкриті зони шкіри. У разі потрапляння в очі або рот промити великою кількістю води та негайно звернутися до лікаря